Çevresel uyumluluk ve istenen mukavemet gibi özellikler nedeniyle nispeten yeni bir araştırma konusudur. Döküm demir, düşük maliyetle basit tasarımlarda son derece dayanıklı ve çok yönlü bir seçenek olarak ortaya çıkmıştır. Bu, bijuteri üretiminde en çok tercih edilen ve giderek daha sık kullanılan bir malzemeye dönüşmüştür.
Sferoid döküm demiri, iki farklı üretim yöntemine sahiptir – bağımsız sferoid döküm demiri ve simgesel sferoid döküm demiri. Bağımsız sferoid döküm demiri parçalar, dayanıklılığı arttırmak için çinko alaşımlı alaşımlar kullanarak yoğunlaştırılmıştır. Simgesel sferoid döküm demirinde ise parçalar suya hapsedilmiş su buharlaştırma tekniği ile yoğunlaştırılmaktadır. Bu teknoloji ile sferoid döküm demiri çok daha yüksek dayanıklı parçalar üretmekte olduğu gibi, aynı zamanda çevreci de olmaktadır.
Sferoid döküm demiri aşınmalara ve korozif etkenlere karşı dayanıklıdır. Haddeli partikül boyutu artarak, parçanın mukavemeti arttığından bazı durumlarda sertlik ve sağlamlık ihtiyaçlarına yanıt vermektedir. Ayrıca, dökülmeyi kolaylaştırmak için içerdiği sodyumun, potasyumun, magnezyumun ve borun parçalar arası kaynaşmaya yardımcı oluşu da avantajlara sahiptir. Sferoid döküm demirin mukavemetini arttırmak için buharlaştırma tekniği ile yoğunlaştırma işlemi de uygulanmakta ve esnek şekillere dönüşmesini etkin hale getirmektedir.
Sonuç olarak, sferoid döküm demiri hem kolay maliyetli hem de çok yönlü bir seçenek olarak öne çıkmaktadır. Dayanıklılığa; esneklik ve mukavemete; çevresel uyumluluk özelliğine; kolay uygulama şekillerine ve maliyetten tasarruflara sahip olduğundan dolayı, bijuteri üretimi ve diğer projelerde sferoid döküm demirinden giderek fazla tercih edilmesi beklenmektedir.
Dirikanlar
